Edm се използва главно за обработка на форми и детайли със сложни форми на отвори и кухини; Обработка на различни проводими материали, като твърда сплав и закалена стомана; Обработка на дълбоки и фини отвори, отвори със специална форма, дълбоки канали, тесни фуги и нарязване на тънки резени и др.; Обработка на различни формиращи инструменти, шаблони и калибри за резбови пръстени и др.

Принципът на обработка

По време на EDM електродът на инструмента и детайлът се свързват съответно към двата полюса на импулсното захранване и се потапят в работната течност или работната течност се зарежда в разрядната междина. Електродът на инструмента се управлява, за да захранва детайла през система за автоматичен контрол на празнината. Когато разстоянието между двата електрода достигне определено разстояние, импулсното напрежение, приложено върху двата електрода, ще разруши работната течност и ще генерира искров разряд.

В микроканала на изхвърляне голямо количество топлинна енергия се концентрира моментално, температурата може да достигне до 10 000 ℃ и налягането също има рязка промяна, така че локалните следи от метални материали върху работната повърхност на тази точка веднага стопява се и се изпарява и експлодира в работната течност, бързо кондензира, образува твърди метални частици и се отвежда от работната течност. По това време на повърхността на детайла ще остане мъничко следи от ями, изхвърлянето спря за кратко, работната течност между двата електрода за възстановяване на изолационното състояние.

Следващото импулсно напрежение след това се разрушава в друга точка, където електродите са относително близо един до друг, произвеждайки искров разряд и повтаряйки процеса. По този начин, въпреки че количеството метал, корозирало за един импулсен разряд, е много малко, повече метал може да бъде ерозиран поради до хиляди импулсни разряди в секунда, с определена производителност.

При условие на поддържане на постоянна разрядна междина между електрода на инструмента и детайла, металът на детайла е корозирал, докато електродът на инструмента непрекъснато се подава в детайла и накрая формата, съответстваща на формата на електрода на инструмента, се обработва. Следователно, докато формата на електрода на инструмента и относителния режим на движение между електрода на инструмента и детайла могат да се обработват различни сложни профили. Електродите на инструмента обикновено се изработват от устойчиви на корозия материали с добра проводимост, висока точка на топене и лесна обработка, като мед, графит, медно-волфрамова сплав и молибден. В процеса на обработка електродът на инструмента също има загуби, но по-малки от количеството на корозията на метал на детайла или дори почти никаква загуба.

Като изпускателна среда работният флуид също играе роля в охлаждането и отстраняването на стружки по време на обработката. Обичайните работни флуиди са средни с нисък вискозитет, висока точка на възпламеняване и стабилна производителност, като керосин, дейонизирана вода и емулсия. Електрическата искрова машина е вид самовъзбуждащ се разряд, неговите характеристики са следните: двата електрода на искровото разреждане имат високо напрежение преди разреждането, когато двата електрода приближаване, средата се разрушава, след което възниква искров разряд. Заедно с процеса на разрушаване, съпротивлението между двата електрода намалява рязко и напрежението между електродите също рязко намалява. Искровият канал трябва да бъде изгасен навреме, след като е поддържан за кратък период от време (обикновено 10-7-10-3 s) за поддържане на характеристиките на „студения полюс“ на искровия разряд (т.е. топлинната енергия на енергията на канала преобразуването не достига дълбочината на електрода навреме), така че енергията на канала да се прилага в минимален диапазон. Ефектът от енергията на канала може да причини локална корозия на електрода. Методът, който явлението корозия, което произвежда при използване на искра разрядът предприема механична обработка на размерите на материала се нарича електрическа искрова обработка.Edm е искров разряд в течна среда в диапазон на по-ниско напрежение.Според формата на инструмента електрод и характеристиките на относителното движение между електрода на инструмента и детайла, edM може да бъде разделен на пет типа. EDM рязане с тел на проводящи материали с използване на аксиално движеща се жица като електрод на инструмента и детайла, движещ се по желаната форма и размер; шлифоване чрез електрода с тел или формовъчен проводящ шлифовъчен диск като инструментален електрод за ключалка или формоване на шлайфане; Използва се за машинна обработка на пръстен на резба, калибровка на резба [1], зъбни колела и т.н. Обработка на малки дупки, повърхностно легиране, повърхностно укрепване и други видове обработка. Edm може да обработва материали и сложни форми, които са трудни за изрязване с обикновени методи на обработка. Без сила на рязане по време на обработка; Не създава резки и режещи канали и други дефекти; Материалът на електрода на инструмента не е необходимо да бъде по-твърд от материала на детайла; Директно използване на електрическа енергия за обработка, лесна за постигане на автоматизация; След обработка повърхността произвежда метаморфозен слой, който в някои приложения трябва да бъде допълнително отстранен; Трудно е да се справите със замърсяването от дим, причинено от пречистването и обработката на работния флуид.