EDM се използва главно за обработка на форми и части със сложни форми на отвори и кухини; обработка на различни проводими материали, като твърди сплави и закалена стомана; обработка на дълбоки и фини отвори, отвори със специална форма, дълбоки канали, тесни фуги и рязане на тънки резби и др.; обработка на различни формовъчни инструменти, шаблони и калибри за резбови пръстени и др.

Принципът на обработката

По време на EDM, инструменталният електрод и детайлът се свързват съответно към двата полюса на импулсното захранване и се потапят в работната течност или работната течност се зарежда в разрядната междина. Инструменталният електрод се управлява, за да подава детайла през системата за автоматично управление на междината. Когато разстоянието между двата електрода достигне определено, импулсното напрежение, приложено върху двата електрода, ще разруши работната течност и ще генерира искров разряд.

В микроканала на разряда, голямо количество топлинна енергия се концентрира мигновено, температурата може да достигне 10000℃, а налягането също има рязка промяна. Локалните метални следи върху работната повърхност на тази точка незабавно се стопяват и изпаряват, експлодират в работната течност, бързо кондензират, образувайки твърди метални частици и се отстраняват от работната течност. В този момент върху повърхността на детайла ще останат малки следи от вдлъбнатина, разрядът спира за кратко и работната течност между двата електрода възстановява изолационното състояние.

Следващото импулсно напрежение се разпада в друга точка, където електродите са относително близо един до друг, произвеждайки искров разряд и повтаряйки процеса. По този начин, въпреки че количеството корозирало метал на импулсен разряд е много малко, може да се ерозира повече метал поради хиляди импулсни разряди в секунда, с определена производителност.

При условие че разстоянието между инструменталния електрод и детайла се поддържа постоянно, металът на детайла корозира, докато инструменталният електрод непрекъснато се подава в детайла, и накрая се обработва формата, съответстваща на формата на инструменталния електрод. Следователно, стига формата на инструменталния електрод да е съобразена с относителния режим на движение между инструменталния електрод и детайла, могат да се обработват различни сложни профили. Инструменталните електроди обикновено са изработени от устойчиви на корозия материали с добра проводимост, висока точка на топене и лесни за обработка, като мед, графит, медно-волфрамови сплави и молибден. В процеса на обработка инструменталният електрод също има загуби, но по-малки от количеството корозия на метала на детайла или дори почти никакви загуби.

Като разрядна среда, работният флуид също играе роля в охлаждането и отстраняването на стружки по време на обработката. Често срещани работни флуиди са среди с нисък вискозитет, висока точка на възпламеняване и стабилна производителност, като керосин, дейонизирана вода и емулсия. Електрическата искрова машина е вид самовъзбуждащ се разряд, чиито характеристики са следните: двата електрода на искровия разряд имат високо напрежение преди разряда, когато двата електрода се приближат, средата се разрушава и тогава възниква искров разряд. Заедно с процеса на разрушаване, съпротивлението между двата електрода рязко намалява и напрежението между електродите също рязко намалява. Искровият канал трябва да се угаси навреме, след като е бил поддържан за кратък период от време (обикновено 10⁻⁷10⁻³s), за да се поддържат характеристиките на „студен полюс“ на искровия разряд (т.е. топлинната енергия на канала за преобразуване на енергия не достига дълбочината на електрода навреме), така че енергията на канала да се прилага в минимален обхват. Ефектът от енергията на канала може да доведе до локална корозия на електрода. Методът, чрез който феноменът на корозия, който се получава при използване на искров разряд, извършва размерна обработка на материала, е... наречена електроискрова обработка. Електроерозионната обработка е искров разряд в течна среда в диапазон с по-ниско напрежение. Според формата на инструменталния електрод и характеристиките на относителното движение между инструменталния електрод и детайла, електроерозионната обработка може да се раздели на пет вида. Електроерозионната обработка е рязане на проводими материали с помощта на аксиално движеща се тел като инструментален електрод и детайл, движещ се по желаната форма и размер; Електроерозионно шлифоване с помощта на тел или формовъчно проводимо шлифовъчно колело като инструментален електрод за шлифоване на ключове или формовъчно шлифоване; Използва се за обработка на резбови пръстеновидни калибри, резбови тапи [1], зъбни колела и др. Обработка на малки отвори, повърхностно легиране, повърхностно укрепване и други видове обработка. Електроерозионната обработка може да обработва материали и сложни форми, които са трудни за рязане с обикновени методи на обработка. Няма сила на рязане по време на обработка; Не създава мустаци, канали за рязане и други дефекти; Материалът на инструменталния електрод не е необходимо да е по-твърд от материала на детайла; Директно използване на електрическа енергия за обработка, лесна за постигане на автоматизация; След обработка повърхността образува метаморфозен слой, който в някои приложения трябва да бъде допълнително отстранен; Трудно е да се справим със замърсяването с дим, причинено от пречистването и обработката на работната течност.