Електрическа механична обработка

Edm се използва главно за обработка на форми и детайли със сложни форми на отвори и кухини; Обработка на различни проводими материали, като твърда сплав и закалена стомана; Обработка на дълбоки и фини отвори, отвори със специална форма, дълбоки канали, тесни фуги и изрязване на тънки филийки и др .; Обработка на различни формовъчни инструменти, шаблони и габарити с резбови пръстени и др.

Принцип на обработка

По време на EDM електродът на инструмента и детайлът са свързани съответно към двата полюса на импулсното захранване и са потопени в работната течност, или работната течност се зарежда в разрядната междина. Електродът на инструмента се управлява, за да подава детайла през система за автоматично управление на процепа. Когато пролуката между двата електрода достигне определено разстояние, импулсното напрежение, приложено върху двата електрода, ще разгради работната течност и ще генерира искров разряд.

В микроканала за разтоварване голямо количество топлинна енергия се концентрира моментално, температурата може да достигне до 10000 ℃, а налягането също има рязка промяна, така че локалните следи от метални материали върху работната повърхност на тази точка веднага стопяват се и се изпаряват и експлодират в работната течност, бързо се кондензират, образуват твърди метални частици и се отвеждат от работната течност. По това време на повърхността на детайла ще останат малки следи от ями, изпускането за кратко ще спре, работна течност между двата електрода за възстановяване на изолационното състояние.

След това следващото импулсно напрежение се разрушава в друга точка, където електродите са относително близо един до друг, произвеждайки искров разряд и повтаряйки процеса. По този начин, въпреки че количеството метал, корозирало на импулсен разряд, е много малко, повече метал може да бъде ерозирано поради до хиляди импулсни разряди в секунда, с определена производителност.

При условие, че се запази постоянната празнина на разряд между електрода на инструмента и детайла, металът на детайла се корозира, докато електродът на инструмента непрекъснато се подава в детайла и накрая се обработва формата, съответстваща на формата на електрода на инструмента. Следователно, докато формата на електрода на инструмента и относителният режим на движение между електрода на инструмента и детайла, могат да бъдат обработени различни сложни профили. Електродите за инструменти обикновено са направени от устойчиви на корозия материали с добра проводимост, висока точка на топене и лесна обработка, като мед, графит, медно-волфрамова сплав и молибден.В процеса на обработка електродът на инструмента също има загуби, но по-малко от количеството на корозията на металния детайл или дори близо до загуба.

Като разтоварваща среда работната течност също играе роля за охлаждане и отстраняване на стружки по време на обработката. Общите работни течности са средни с нисък вискозитет, висока точка на възпламеняване и стабилни характеристики, като керосин, дейонизирана вода и емулсия. един вид самовъзбуждащ се разряд, неговите характеристики са както следва: двата електрода на искровия разряд имат високо напрежение преди разряд, когато двата електрода се приближат, средата се разпада, след това възниква искров разряд. Наред с процеса на разрушаване, съпротивлението между двата електрода намалява рязко и напрежението между електродите също рязко намалява. Искровият канал трябва да бъде угасен навреме, след като се поддържа за кратък период от време (обикновено 10-7-10-3s), за да се поддържа „ студени полюси ”характеристики на искровия разряд (т.е. топлинната енергия на преобразуването на енергията на канала не достига дълбочината на електрода във времето), така че енергията на канала се прилага към минимален обхват. Ефектът от енергията на канала може да доведе до локално корозиране на електрода. Методът, при който явлението корозия, което се получава при използване на искров разряд, извършва механична обработка на материала, се нарича електрическа искрова обработка. Edm е искров разряд в течност среда в по-нисък диапазон на напрежение. Съгласно формата на електрода на инструмента и характеристиките на относителното движение между електрода на инструмента и детайла, edM може да бъде разделен на пет вида. Изрязване на проводници edM на проводящи материали с помощта на аксиално движещ се проводник като електрод на инструмента и детайл, движещ се по желаната форма и размер; шлифоване Edm с помощта на тел или оформяне на проводящо шлифовъчно колело като електроден инструмент за ключалка или шлифоване на формоване; Използва се за обработка на пръстеномер на резба, габарит на резбата [1], зъбно колело и др. Обработка на малки отвори, легиране на повърхността , повърхностно укрепване и други видове обработка.Edm може да обработва материали и сложни форми, които са трудни за рязане чрез обикновена обработка методи.Няма сила на рязане по време на обработката; Не произвежда нарязване и режещ жлеб и други дефекти; Материалът на електрода на инструмента не трябва да е по-твърд от материала на детайла; Директно използване на обработка на електрическа енергия, лесно за постигане на автоматизация; След обработката повърхността произвежда метаморфозен слой, който в някои приложения трябва да бъде допълнително отстранен; Трудно е да се справите със замърсяването с дим, причинено от пречистването и обработката на работната течност.


Време за публикуване: 23 юли 2020 г.