1. Проблеми в индустрията: Защо традиционните шлифовъчни машини ограничават фабричното производство
Глобалното търсене на високопрецизни ексцентрични валови части продължава да нараства, особено на компресори за отопление, вентилация и климатизация, разпределителни валове на превозни средства с нова енергия и валове за редуктори на роботи. Повечето производители се сблъскват с 4 основни производствени пречки, свързани със старите шлифовъчни машини:
2. Структурно проектиране на цялата машина и анализ на оптимизацията с крайни елементи
2.1 Рамка за легло от чугун с висока твърдост
Всички компоненти на основата, колоната и плъзгача са изработени от висококачествен плътен печен чугун. След обработка за облекчаване на напрежението чрез изкуствено стареене в продължение на повече от 6 месеца, леглото избягва дълготрайна деформация при 24-часово непрекъснато тежко шлифовъчно натоварване. Наклоненият дренаж на маслото върху леглото предотвратява натрупването на режеща течност, не изтича масло и осигурява лесно ежедневно почистване и поддръжка.
2.2 Проверка на симулацията на множество физически полета преди масово производство
Преди официалното производство, всеки ключов компонент на G1 преминава през статичен анализ на напрежението с крайни елементи, тест за резонансна честота и симулация на флуидно-термично свързване:
Статичен стрес тест:Максимална деформация, контролирана в рамките на микронно ниво при пълно натоварване на шлифоване
Резонансен анализ:Избягвайте припокриване на работната честота със скоростта на въртене на шпиндела, елиминирайте вибрациите при висока скорост
Симулация на хидростатично налягане на масления филм:Оптимизирайте оформлението на маслената кухина, за да балансирате равномерната носеща способност
2.3 Основно предимство: Пълна хидростатична система с направляващи релси
Хидростатичното ръководство е основното конкурентно предимство на осемсерийните шлифовъчни машини Yuhen, различно от обикновените конкуренти с линейни водачи.
- Материал Композитна основа след азотиране + криогенна обработка, ултрависока твърдост, устойчивост на корозия
- Принцип Чисто течно триене между водещите повърхности, нулев директен контакт с метал, без износване дори след десетилетия експлоатация
- Прецизност Праволинейност по-малка от 0,1 μm / 500 mm
- Термично Вграден циркулационен охлаждащ канал на направляващото тяло, контролира повишаването на температурата в рамките на ±0,5℃ по време на продължително шлифоване
- Живот Неограничен теоретичен експлоатационен живот, почти нулеви разходи за поддръжка на водача
3. Пълна система за прецизно управление със затворен контур и параметри за точност на ядрото
3.1 Пълна обратна връзка за високопрецизна решетъчна линийка
G1 е оборудван с импортирана решетъчна линийка с висока резолюция като стандартна конфигурация, реализирайки пълен затворен контур за управление на системата за подаване по оста X, без междинна грешка при предаване:
| Прецизен артикул | Технически индекс |
|---|---|
| Минимална резолюция на решетката | 0,0001 мм |
| Точност на позициониране по оста X | 0,0012 мм |
| Точност на повтарящо се позициониране по оста X | 0,0011 мм |
Всяко движение на подаване на шлифовъчното колело се измерва в реално време чрез решетка, CNC системата автоматично компенсира малки отклонения в размерите, осигурявайки постоянен размер на хиляди детайли в една партида.
3.2 Система против сблъсъци и онлайн откриване на въздушни празнини Marposs
Този интегриран модул за безопасност и измерване е със стандартна конфигурация за G1, с две основни функции:
3.3 Интелигентен CNC човеко-машинен интерфейс
Графична операционна система, базирана на Windows, две удобни функции за фабричните оператори:
Онлайн редактиране на кривата на ексцентричния вал
Директен импорт на чертежи, автоматично генериране на пълна програма за шлифоване
Не се изисква сложно ръчно програмиране с G-код, което намалява цикъла на обучение на оператора от 1 месец на 3 дни.
4. Едностъпкова мултиексцентрична интегрирана функция за шлифоване
4.1 Уникална логика на обработка за ексцентрични детайли
Повечето шлифовъчни машини за колянови валове на пазара могат да шлифоват само един ексцентричен кръг, след като е затегнат. G1 осъществява еднократно затягане, за да завърши шлифоването на 2 или повече ексцентрични външни диаметъра:
4.2 Сравнение на данните за ефективност и добив
| Индекс | Традиционна обикновена мелничка | Шлифовъчна машина за колянов вал Yuhen G1 | Ефект на промоцията |
|---|---|---|---|
| Време за обработка на единична бройка | 12 минути | 8 минути | Спестете 33% време за цикъл |
| Процент на отхвърляне на партиди | 8%-12% | ≤0,5% | Намаление на разходите за скрап с над 90% |
| Честота на ръчна компенсация | На всеки 2 часа | Веднъж на смяна (8 часа) | Намалете ръчния труд |
| Подходящ мащаб на партидата | Малка партида под 500 бр. | Масово производство над 10 000 бр. | Поддръжка на големи OEM поръчки |
4.2 Съвпадение на шпиндела за постигане на висока сила на шлифоване
Шпинделът на шлифовъчния диск използва оптимизирана по метода на крайните елементи монтажна структура, което повишава твърдостта при отстраняване на големи количества. Той може да понесе голяма сила на рязане при груба обработка на изковки и отливки на колянови валове, без следи от вибрации по повърхността на детайла.
5. Съвместим с автоматизация дизайн, съвпадение на безпилотни производствени линии
5.1 Резервиран стандартен интерфейс за свързване на робот
G1 запазва пълен сигнален интерфейс за 6-осно роботизирано рамо и манипулатор на ферма, поддържайки напълно автоматично товарене/разтоварване без модификация на машината:
5.2 Допълнителни спомагателни модули за автоматизация
Клиентите могат да избират поддържащи модули според оформлението на работилницата:
(1) Многоетапна система за филтриране на смилаща течност с постоянна температура:Прецизност на филтъра 0,01 мм, поддържане на стабилна грапавост на повърхността на детайла
(2) Колектор за маслена мъгла:Пълно покритие от ламарина (по избор), чиста работилническа среда, подходяща прецизна работилница с климатик
(3) Станция за автоматично почистване на детайлите:Отстранете остатъците от смилане преди офлайн измерване
5.3 Режим на управление на множество машини от един човек
След съчетаване на роботизирана единица, един оператор може да поеме едновременно управлението на 3-6 комплекта G1 шлифовъчни машини. Разходите за труд са намалени със 70% в сравнение с режима на ръчно подаване, идеално съвместими с европейски и югоизточноазиатски фабрики с високи разходи за труд.
6. Широко приложение в индустрията и типични обработваеми детайли
6.1 Основно приложение Индустрия 1: Компресор за хладилна и климатична техника
Основни части за обработка:Колянов вал на компресора, ексцентричен вал за хладилник, ротационен компресор на климатик
Изискване за обработка:Кръглост ≤1,5 μm, размер на партидата 5000-50000 бр. на месец
Предимство в индустрията:Стабилната прецизност G1 решава проблема с шума на компресора, причинен от отклонението на размерите на ексцентричния вал.
6.2 Основно приложение Индустрия 2: Автомобили с нова енергия
Основни части за обработка:Разпределителен вал на двигателя, ексцентриков вал на задвижването, междинен вал на нов енергиен двигател
Изискване за обработка:Висока устойчивост на умора, равномерна повърхностна обработка за дълъг експлоатационен живот на авточастите
6.3 Разширени области на приложение за висок клас
- (1) Аерокосмическо оборудване:Малък специален ексцентричен прецизен вал
- (2) Медицински изделия:Микроексцентрични части за имплантно оборудване
- (3) Хидравлични и пневматични:Ексцентричен вал на хидравличния клапан
- (4) Роботизиран редуктор:Високопрецизен изходен ексцентричен вал
6.4 Стандарт за качество на обработката на детайли
След шлайфане с машина G1:
7. Пълна защита на машината и дългосрочна стабилна работа
7.1 Многослоен механизъм за защита на безопасността
7.2 Проектиране с ниски разходи за поддръжка
Хидростатичен водач с нулево износване, без редовна подмяна на водача
Циркулационната охладителна система удължава живота на шпиндела, цикълът на поддръжка на шпиндела е над 3 години
Разделен резервоар за филтриране на шлифовъчна течност, лесно разглобяване и почистване, намаляване на времето за престой
7.3 Стандарт за контрол на качеството преди доставка
Всяка мелница G1 преминава 72-часов тест за непрекъсната работа при пълно натоварване преди доставка до завода:
8. Сътрудничество и информация за контакт, край на CTA
8.1 Защо да изберете Beijing Yuhen Machinery за доставчик на шлифовъчни машини
(1) Пълна продуктова линия от осем серии шлифовъчни машини:Безцентрово / Цилиндрично / Съставно / Вложка / Вертикално / Колянов вал / Разпределителен вал / Шлайфмашина за резби, доставчик на оборудване за шлифоване на едно гише
(2) Независим софтуер за симулация на флуиди в научноизследователска и развойна дейност:самостоятелно разработена CNC система за управление, независима интелектуална собственост от основната технология
(3) Персонализирано обслужване:Нестандартна шлифовъчна машина, проектиране на напълно автоматична производствена линия според чертежа на детайла
(4) Глобално следпродажбено обслужване:Видео насоки за инженери от чужбина, бърза доставка на резервни части
(5) Безплатна услуга:Симулация на процеса на обработка на детайла, безплатен тест за шлифоване на проби, професионално техническо предложение
Данни за контакт
Призив за действие
Ако вашата фабрика е затруднена от ниска ефективност и нестабилна прецизност на обработката на коляновия/ексцентричния вал, моля, изпратете чертежите на детайлите, изискванията за партида и оформлението на цеха на нашия имейл. Нашият старши инженер по шлифоване ще ви отговори с персонализирано решение и оферта в рамките на 24 работни часа. Също така поддържаме инспекция на място във фабриката и тестване на машината за клиенти от цял свят.
Време на публикуване: 30 юли 2026 г.
