Размер на обработката
Модел | Мерна единица | MVP 1166 |
Работна маса | ||
Размер на масата | мм (инч) | 1200 × 600 (48 × 24) |
T - размер на солта (номер на солта x ширина x разстояние) | мм (инч) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Максимално натоварване | Кг (lbs) | 800 (1763,7) |
Пътуване | ||
Пътуване по оста X | мм (инч) | 1100 (44) |
Y — движение на оста | мм (инч) | 600 (24) |
Z — движение на оста | мм (инч) | 600 (25) |
Разстояние от носа на шпиндела до масата | мм (инч) | 120-720 (4.8-28.8) |
Разстояние от центъра на шпиндела до повърхността на колоната | мм (инч) | 665 (26,6) |
Вретено | ||
Конус на шпиндела | Тип | BT40 |
Скорости на шпиндела | об / мин | 10000/12000/15000 |
Карай | Тип | Belt-tvpe / Директно куплиран / Directlv куплиран |
Скорост на подаване | ||
Скорост на подаване | м / мин (инч / мин) | 10 (393,7) |
Бързо по (X / Y / Z) оси | м / мин (инч / мин) | 36/36/30 |
(X / Y / Z) бърза скорост на движение | м / мин (инч / мин) | 1417.3 / 1417.3 / 1181.1 |
Система за автоматична смяна на инструмента | ||
Тип инструмент | Тип | BT40 |
Капацитет на инструмента | комплект | Рамо 24T |
Максимален диаметър на инструмента | m (инч) | 80 (3.1) |
Максимална дължина на инструмента | m (инч) | 300 (11,8) |
Максимално тегло на инструмента | кг (lbs) | 7 (15,4) |
Инструмент за смяна на инструмента | сек | 3 |
Мотор | ||
Задвижващ мотор на шпиндела Непрекъсната работа / 30 мин |
(kw / к.с.) | MITSUBISH 7,5 / 11 (10,1 / 14,8) |
Серво задвижващ мотор X, Y, Z ос | (kw / к.с.) | 3.0 / 3.0 / 3.0 (4/4/4) |
Подово пространство и тегло на машината | ||
Подово пространство | мм (инч) | 3900 × 2500 × 3000 (129,9 × 98,4 × 118,1) |
Тегло | кг (lbs) | 7800 (17196,1) |
Осигуряване на качеството
По време на сглобяването на фюзелажа, всеки процес се контролира качеството в съответствие с 50% толеранс на националния стандарт, което ефективно намалява общото отклонение, причинено от кумулативната грешка. След завършване на сглобяването се извършват 72 часа работа на копирната машина, за да се наблюдават различни индикатори като шум, вибрации, бързо движение и смяна на инструмента. Усъвършенствано оборудване като лазерен интерферометър, сферична лента, инструмент за динамичен баланс и трикоординатен измервателен уред се използват за проверка на машинния инструмент, проверка на пробната обработка на части, инспекция на тежко рязане и инспекция на твърдо почукване, за да се гарантира, че всички характеристики отговарят на високото качество на фабриката изисквания.
Използвайте среда
1. Работна температура на околната среда на оборудването: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Относителна влажност на работната среда: трябва да се контролира в рамките на 75%.
3. Оборудването трябва да избягва излъчването и вибрациите на други по-високи източници на топлина, за да се избегне повреда на машината или загуба на точност на машината.
4. Напрежение: 3 фази, 380V, колебания на напрежението в рамките на ± 10%, честота на мощността: 50HZ.
Ако напрежението в зоната на използване е нестабилно, машината трябва да бъде снабдена с регулирано захранване, за да се осигури нормалната работа на машината.
5. Въздушно налягане: За да се осигури нормално работно представяне на оборудването, ако сгъстеният въздух на въздушния източник не отговаря на изискванията на въздушния източник, трябва да се добави устройство за пречистване на източника на въздух (обезводняване, обезмасляване, филтриране) преди всмукателния въздух на машината.
6. Машината трябва да има надеждно заземяване: заземяващият проводник е меден проводник, диаметърът на проводника не трябва да бъде по-малък от 10 mm², а съпротивлението на заземяването е по-малко от 4 ома.
7. Заземяващият проводник на всеки CNC машинен инструмент трябва да бъде свързан към отделен заземителен прът.
8. Метод за заземяване: Забийте меден прът с диаметър около Φ12mm в подземния 1.8 ~ 2.0m. Заземяващият проводник (диаметърът на проводника не е по-малък от диаметъра на захранващия кабел) трябва да бъде надеждно свързан към заземителния прът с винтове.